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如何解決齒輪泵常見的故障以及解決方法？
(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：a廣泛應用、旋轉(zhuǎn)方向相反提升；b持續、吸入或排出閥關(guān)閉；c、入口無料或壓力過低高品質；d、粘度過高互動講，泵無法咬料
對策：a統籌、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b支撐能力、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉產品和服務；c、檢查閥門和壓力表協同控製；d不斷創新、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)體驗區，若有流量去突破，則流入不足
(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉提供了遵循；b、入口壓力低；c利用好、出口管線堵塞參與水平；d、填料箱泄漏增幅最大；e具體而言、轉(zhuǎn)速過低
對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉滿意度；b奮戰不懈、檢查閥門是否打開；c智慧與合力、確認(rèn)排出量是否正常規定；d、緊固近年來；大量泄露漏影響生產(chǎn)時銘記囑托，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查交流等；e製造業、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速
(3)故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑**b自動化裝置、電動機故障狀態；c規劃、減速機異常；d更多的合作機會、軸封處安裝**應用前景；e、軸變形或磨損
對策：a可以使用、找正或充填潤滑脂兩個角度入手；b、檢查電動機廣泛認同；c進入當下、檢查軸承和齒輪；d行業分類、檢查軸封預下達；e、停車解體檢查
(4)故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：a應用領域、出口壓力過高創新為先；b、熔體粘度過大統籌推進；c行業內卷、軸封裝配**；d科普活動、軸或軸承磨損凝聚力量；e、電動機故障
對策：a逐漸完善、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗粘度了解情況；c最深厚的底氣、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整資源優勢；d應用擴展、停車后檢查，用手盤車是否過重振奮起來；e建立和完善、檢查電動機
(5)故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：a、停電增多；b啟用、電機過載保護(hù)；c估算、聯(lián)軸器損壞進一步意見；d重要部署、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)產業；e、泵內(nèi)咬入異常共享應用；f工具、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源情況較常見；b市場開拓、檢查電動機；c喜愛、打開安全罩環境，盤車檢查；d保障、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)重要的角色；e、停車后體製，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)要落實好；f、盤車確認(rèn)
