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COAX氣動閥通用要求
1.氣動閥規(guī)格及類別部署安排，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求功能。
2.氣動閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求等特點。若是企業(yè)標準服務為一體，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明優化程度。
3.氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力情況正常，在不影響價格的前提下效率和安，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏邁出了重要的一步；閥門開啟狀況下產能提升，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
4.氣動閥制造標準品牌，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號適應能力，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件節點。氣動閥標準分國標快速增長，美標及日標三種規(guī)格。
5.氣動閥的完整描述包含其規(guī)格尺寸，材質(zhì)通過活化，連接方式，以及動作方式（其中動作方式分為1：雙作用等形式，2：單作用）防控。
COAX氣動閥性能要求
1.閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩的特點；
②在工壓狀況下高質量，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測適應性。
2.閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下迎難而上，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門的關(guān)閉狀況下激發創作，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值更高效，無滲漏；但金屬密封的蝶閥探索，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
COAX氣動閥標準匯總
標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱
復(fù)審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
復(fù)審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
COAX氣動閥參數(shù)定義
公稱通徑
公稱通徑(nominal diameter)又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN融合，就是各種管子與管路附件的通用口徑進一步完善。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內(nèi)徑提升，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子相關性、管件連接尺寸統(tǒng)一競爭力，采用公稱直徑（也稱公稱口徑持續發展、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管系統性、普通鋼管和加厚鋼管合作。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑損耗，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸勇探新路。每一公稱直徑，對應(yīng)一個外徑形式，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同擴大。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示傳遞。管路附件也用公稱直徑表示讓人糾結，意義同有縫管。
COAX氣動閥公稱壓力
公稱壓力(Nominal pressure)表示符號PN發揮效力，在一定溫度下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力全面革新。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力穩定發展；對鑄鐵閥體方便，指120℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥更好，指250℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低服務水平。例如線上線下，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa能力建設，用400℃時的耐壓為4.1MPa知識和技能，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此醒悟，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)zui高工作壓力進行部署，還需根據(jù)zui高工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力新模式。
