我司做自動化行業(yè)已經(jīng)10年，在德國、美國技術、上海預判、廣東都有自己的公司技術節能，專業(yè)從事進口貿(mào)易行業(yè)穩步前行。 意大利ATOS阿托斯換向閥的使用說明及特點 ATOS換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥各領域。是實現(xiàn)液壓油流的溝通奮勇向前、切斷和換向引領作用，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門〗涷?？块y芯與閥體的相對運動的方向控制閥。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位敢於監督、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通大局、三通、四通和六通等;操作閥芯運動的方式有 手動、機動研究、電動搶抓機遇、液動、電液等型式去創新。 ATOS換向閥又稱克里斯閥結論，閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道體系，可適時改變流體流向足夠的實力。可分為手動ATOS換向閥提高、電磁ATOS換向閥全面闡釋、電液ATOS換向閥等。 工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸結構，帶動搖拐臂適應性強，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口競爭力所在，時而從右入口變換通向下部出口能力建設，實現(xiàn)了周期變換流向的目的。 這種變換閥在石油先進的解決方案、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應用基礎，在合成氨造氣系統(tǒng)中尤為常用。此外研究進展，ATOS換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)要素配置改革，多用于較小流量的場合。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向溝通機製。 1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體 （1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔無障礙，每腔都有3個通道，中間為進油口助力各行，兩端為出油口經過。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)，體積小互動互補，質(zhì)量輕核心技術體系，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了材料的利用率力度，縮短了生產(chǎn)周期新產品，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼，防銹耐腐蝕有力扭轉，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨調解製度，表面粗糙度Ra≤0.8μm。 （2）六通閥有兩組密封組件形式。每組密封組件（圖2）由閥瓣覆蓋範圍、密封圈、調(diào)整塊功能、調(diào)節(jié)螺釘前沿技術、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件積極性，設(shè)有加強筋深入交流，即增加閥瓣強度又起導向作用，保證每組閥瓣間的同軸度性能。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈動力，該材料具有耐油、耐磨損方案、性能穩(wěn)定多種方式、密封良好和使用壽命長的特點。在凸輪的作用下約定管轄，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形雙向互動，達到密封效果集成技術。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用新創新即將到來，確保各通道密封性能同步到位。 1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘 （3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈創新的技術。 （4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套設計能力，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關(guān)閉靈活有序推進，操作力矩小適應性。 （5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針深入開展，明確指示各通道的接通狀況更優美，易于操作。 （1）機動ATOS換向閥，機動ATOS換向閥又稱行程閥更為一致。 （2）電磁ATOS換向閥，電磁ATOS換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥提升行動。 （3）電液ATOS換向閥更適合，電液ATOS換向閥是由電磁ATOS換向閥和液動ATOS換向閥組成的復合閥。 （4）手動ATOS換向閥交流，手動ATOS換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥引人註目。 動作準確關註、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠拓展，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)提供堅實支撐，結(jié)構(gòu)較為復雜；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上在此基礎上。 在石油、化工探索創新、礦山和冶金等行業(yè)中開展，六通ATOS換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中前來體驗。通過變換密封組件在閥體中的相對位置簡單化，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停發揮重要帶動作用。 以電磁閥的項目為最多開拓創新，它主要包括下面幾項： 1.工作可靠性 指電磁鐵通電后能否可靠地換向，而斷電后能否可靠地復位明確了方向。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作去完善。這個工作范圍的極限稱為換向界限。 2.壓力損失 由于電磁閥的開口很小必然趨勢，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失設備。 3.內(nèi)泄漏量 在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下文化價值，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量促進善治。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱單產提升，而且還會影響執(zhí)行機構(gòu)的正常工作求索。 4.換向和復位時間 交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s多樣性，換向沖擊較小奮勇向前。通常復位時間比換向時間稍長。 5.換向頻率 換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)預期。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min經驗。 6.使用壽命 電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長顯示，直流電磁鐵的壽命比交流的長善於監督。 7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象 滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在ATOS換向閥中有，其他的液壓閥也普遍存在豐富內涵，在高壓系統(tǒng)中更為突出數據，特別是滑閥的停留時間越長效率和安，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力邁出了重要的一步，使滑閥不能復位產能提升。 引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進入縫隙而使閥芯移動困難品牌，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死適應能力，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力節點，應嚴格控制閥芯和閥孔的制造精度快速增長，在裝配時，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽通過活化，也可以大大減小徑向不平衡力。 |
