我公司是一家以經(jīng)銷銷售歐美進(jìn)口自動化產(chǎn)品的綜合性貿(mào)易公司責任，主要負(fù)責(zé)歐美品牌的采購 德國HAWE哈威換向閥已經(jīng)深入眾多客戶的心 HAWE換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個(gè)以上油口的方向控制閥提單產。是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通創新延展、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門極致用戶體驗远ú灰?？块y芯與閥體的相對運(yùn)動的方向控制閥。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種高效。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位分析、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通、三通質量、四通和六通等;操作閥芯運(yùn)動的方式有 手動、機(jī)動、電動不久前、液動緊迫性、電液等型式。 HAWE換向閥又稱克里斯閥機構，閥門的一種非常激烈，具有多向可調(diào)的通道，可適時(shí)改變流體流向多種場景】萍紝嵙?？煞譃槭謩親AWE換向閥、電磁HAWE換向閥機製性梗阻、電液HAWE換向閥等齊全。 工作時(shí)借著閥外的驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，帶動搖拐臂改造層面，啟動閥板機製，使工作流體時(shí)而從左入口通向閥的下部出口，時(shí)而從右入口變換通向下部出口大面積，實(shí)現(xiàn)了周期變換流向的目的發力。 這種變換閥在石油、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用集成應用，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用越來越重要的位置。此外，HAWE換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)迎來新的篇章，多用于較小流量的場合解決方案。工作時(shí)只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向不負眾望。 1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體 （1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個(gè)通道交流研討，中間為進(jìn)油口推動並實現，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)順滑地配合，體積小更加完善，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)緊湊上高質量，提高了材料的利用率精準調控，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本相對較高。密封面堆焊不銹鋼信息化，防銹耐腐蝕，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨創新內容，表面粗糙度Ra≤0.8μm全方位。 （2）六通閥有兩組密封組件。每組密封組件（圖2）由閥瓣實踐者、密封圈管理、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘豐富、夾板和螺栓組成組建。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強(qiáng)筋服務體系，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用進展情況，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈特點，該材料具有耐油研究、耐磨損、性能穩(wěn)定綠色化發展、密封良好和使用壽命長的特點(diǎn)去創新。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形應用創新，達(dá)到密封效果體系。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時(shí)可起調(diào)整作用，確保各通道密封性能同步到位和諧共生。 1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘 （3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈提高。 （4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套，可減小與O形圈間的摩擦力矩用上了，密封組件開啟與關(guān)閉靈活結構，操作力矩小智能化。 （5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針拓展基地，明確指示各通道的接通狀況，易于操作多元化服務體系。 （1）機(jī)動HAWE換向閥處理，機(jī)動HAWE換向閥又稱行程閥。 （2）電磁HAWE換向閥實力增強，電磁HAWE換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥自然條件。 （3）電液HAWE換向閥，電液HAWE換向閥是由電磁HAWE換向閥和液動HAWE換向閥組成的復(fù)合閥。 （4）手動HAWE換向閥體系流動性，手動HAWE換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。 動作準(zhǔn)確深度、自動化程度高助力各行、工作穩(wěn)定可靠，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)探討，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜新技術；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上共創美好。 在石油趨勢、化工、礦山和冶金等行業(yè)中預判，六通HAWE換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置調解製度，使閥體各通道連通或斷開深入，從而控制流體的換向和啟停。 以電磁閥的項(xiàng)目為最多協調機製，它主要包括下面幾項(xiàng)： 1.工作可靠性 指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向設備製造，而斷電后能否可靠地復(fù)位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作高質量發展。這個(gè)工作范圍的極限稱為換向界限資源配置。 2.壓力損失 由于電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時(shí)產(chǎn)生較大的壓力損失攻堅克難。 3.內(nèi)泄漏量 在各個(gè)不同的工作位置機遇與挑戰，在規(guī)定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量相關。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率取得明顯成效，引起過熱基地，而且還會影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作。 4.換向和復(fù)位時(shí)間 交流電磁閥的換向時(shí)間一般為0.03～0.05s大力發展，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時(shí)間為0.1～0.3s約定管轄，換向沖擊較小。通常復(fù)位時(shí)間比換向時(shí)間稍長集成技術。 5.換向頻率 換向頻率是在單位時(shí)間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)新創新即將到來。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。 6.使用壽命 電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵創新的技術。濕式電磁鐵的壽命比干式的長設計能力，直流電磁鐵的壽命比交流的長。 7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象 滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在HAWE換向閥中有有序推進，其他的液壓閥也普遍存在適應性，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時(shí)間越長表示，液壓卡緊力越大不久前，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復(fù)位質生產力。 引起液壓卡緊的原因體系，有的是由于臟物進(jìn)入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由于縫隙過小在油溫升高時(shí)閥芯膨脹而卡死背景下，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力多種場景。為了減小徑向不平衡力，應(yīng)嚴(yán)格控制閥芯和閥孔的制造精度開展試點，在裝配時(shí)集中展示，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽規劃，也可以大大減小徑向不平衡力建設。 SG,SP型滑閥式HAWE換向閥 直接管式連接或板式安裝 壓力Pmax=400 bar
流量Qmax=100 lpm
1,概述
滑閥式HAWE換向閥通常用于液壓油作介質(zhì)的液壓系統(tǒng)。HAWE換向閥用于控制液流方向發展，從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)（液壓缸或液壓馬達(dá)）的運(yùn)動方向。這種HAWE換向閥設(shè)計(jì)成單體安裝，其特征為內(nèi)泄漏平衡推進一步，因此探索創新，無須泄漏油口。
各種型號的閥相應(yīng)適用于帶動擴大； 前來體驗。直接管式連接或 。板式安裝
HAWE換向閥均由控制元件（滑閥包括閥體）和已直接安裝的操縱裝置所組成。 閥件全由鋼制成發揮重要帶動作用，這就使閥體能承受壓力沖擊開拓創新，也不滲漏。壓力沖擊造成的影響明確了方向，在鑄造閥體長時(shí)期使用之后有時(shí)能觀察到去完善，表現(xiàn)在外表上形成并變遷的細(xì)微裂紋，特別是當(dāng)運(yùn)行于全額許用壓力之下必然趨勢。在本系列HAWE換向閥中項目，這種現(xiàn)象從一開頭就可*避免。閥體內(nèi)孔用金鋼珩磨應用優勢。淬硬和磨削過的閥芯經(jīng)過拋光/去毛刺。這些措施保證了其圓度和精度的幾何形狀（控制邊不致磨損或變寬）信息化，恰當(dāng)?shù)拿芊忾g隙確保泄漏最小發展需要。鑄造材料（鋅和鋁的模壓鑄件）只用于無壓零部件，如操縱機(jī)構(gòu)殼體全方位，彈簧蓋信息，底板等。也可提供球墨鑄鐵做的手動操縱機(jī)構(gòu)殼體管理，特別在惡劣工況下以及閥串聯(lián)連接時(shí)使用廣泛關註。
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