派克齒輪泵工作特點
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊深入、體積小體系流動性、質(zhì)量輕、工藝性好技術節能、價格便宜提高、自吸力強(qiáng)、對油液污染不敏感延伸、轉(zhuǎn)速范圍大有很大提升空間、能耐沖擊性負(fù)載，維護(hù)方便、工作可靠認為。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大國際要求、噪聲大紮實、效率低，零件的互換性差實事求是，磨損后不易修復(fù)自動化方案，不能做變量泵用。
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉(zhuǎn)過程中結構，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變空間廣闊，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示效果，稱為困油現(xiàn)象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作服務水平。
措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽線上線下，開設(shè)卸荷槽的原則：兩槽間距為zui小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通能力建設，閉死容積由小變大時與吸油腔相通
派克齒輪泵泄漏現(xiàn)象
齒輪泵的泄漏較大知識和技能，外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙醒悟，第三為嚙合間隙協同控製。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%高效利用，當(dāng)壓力增加時體驗區，前者不會改變，但后者撓度大增品質，此為外嚙合齒輪泵泄漏zui主要的原因提供了遵循，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施利用好，在齒輪和蓋板之間增加一個補(bǔ)償零件參與水平，如浮動軸套、浮動側(cè)板有望。
派克齒輪泵受力不均衡現(xiàn)象
右側(cè)是壓油腔智能設備，左側(cè)是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的服務效率；另外壓油腔因齒頂泄漏不要畏懼，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力蓬勃發展，油壓越高特點，該力越大，加速軸承磨損落實落細，降低軸承壽命意見征詢，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損深入闡釋。
防止措施：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔集聚。
派克齒輪泵結(jié)構(gòu)特點
（1）結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜大大提高；
（2）工作要求低新的動力，應(yīng)用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔關規定，只能用作定量泵更多的合作機會。
齒輪采用九十年代優(yōu)良水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧應用前景。它與漸開線齒輪相比指導，zui突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損兩個角度入手、運轉(zhuǎn)平衡關註點、無困液現(xiàn)象，噪聲低進入當下、壽命長建強保護、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計的束縛首次，使得齒輪泵在設(shè)計流動性、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個新的領(lǐng)域。
泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護(hù)生產效率，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍反應能力。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝投入力度。
該泵軸端密封設(shè)計為兩種形式效果，一種是機(jī)械密封，另一種是填料密封技術，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定改善。
