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一、液壓油泵的故障現(xiàn)象及原因分析
1.檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況積極參與。zui簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起優勢領先，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查探討，密封圈如已磨損應(yīng)予更換新技術；
2.檢查操縱閥。首先清洗安全閥共創美好，檢查閥芯是否磨損趨勢，如磨損應(yīng)更換高效流通。安全閥安裝后若仍無(wú)變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換有力扭轉；
3.測(cè)量液壓泵的壓力。若壓力偏低深入，則進(jìn)行調(diào)整推動，加壓力仍調(diào)不上去，則說(shuō)明液壓泵嚴(yán)重磨損設備製造。
一般來(lái)說(shuō)有效性，造成液壓油泵動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?br />a.液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重資源配置；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形勢，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄機遇與挑戰，容積效率顯著下降高效節能，很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損取得明顯成效，油溫升高基地，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞密封能力大力發展，液壓油變質(zhì)表現，zui后導(dǎo)致故障發(fā)生；
b.液壓元件選型不合理說服力。
c.液壓油泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理的積極性。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊深刻變革，長(zhǎng)期不換油高效，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損至關重要，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）質量。
二、液壓油泵改進(jìn)及效果
1.改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)表示。經(jīng)過(guò)多次論證不久前，zui后采用優(yōu)良的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求著力增加，優(yōu)先向其分配流量體系，無(wú)論負(fù)載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用多種場景，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過(guò)多而造成功率損失科技實力，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力集中展示；
2.優(yōu)化設(shè)計(jì)動(dòng)臂油缸和液壓泵造型可靠保障，降低系統(tǒng)工作壓力。
3.在使用過(guò)程中還應(yīng)注意裝載機(jī)液壓油泵的正確使用與維護(hù)建設，定期添加或更換液壓油共同，保持液壓油的清潔度，加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。
