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一基礎、液壓油泵的故障現(xiàn)象及原因分析
1.檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況提高。zui簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起重要的作用，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查通過活化，密封圈如已磨損應(yīng)予更換；
2.檢查操縱閥等形式。首先清洗安全閥防控，檢查閥芯是否磨損組合運用，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化高質量，再檢查操縱閥閥芯磨損情況研究與應用，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；
3.測(cè)量液壓泵的壓力迎難而上。若壓力偏低有效保障，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去更高效，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損稍有不慎。
一般來說，造成液壓油泵動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?br />a.液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重全面協議；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵壓力稍有提高堅持先行，但由于泵的磨損及內(nèi)泄講實踐，容積效率顯著下降，很難達(dá)到額定壓力具體而言。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化持續發展、損壞密封能力更加廣闊，液壓油變質(zhì)，zui后導(dǎo)致故障發(fā)生合作；
b.液壓元件選型不合理。
c.液壓油泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷（高壓）情況下工作勇探新路，并且系統(tǒng)有液力沖擊長遠所需，長(zhǎng)期不換油，液壓油受污染擴大，加劇液壓泵磨損非常完善，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。
二讓人糾結、液壓油泵改進(jìn)及效果
1.改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不斷完善。經(jīng)過多次論證，zui后采用優(yōu)良的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式全面革新，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求勞動精神，優(yōu)先向其分配流量，無論負(fù)載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足明顯，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用更好，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率基礎上，降低了液壓泵的工作壓力安全鏈；
2.優(yōu)化設(shè)計(jì)動(dòng)臂油缸和液壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力預下達。
3.在使用過程中還應(yīng)注意裝載機(jī)液壓油泵的正確使用與維護(hù)增持能力，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度技術創新，加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)醒悟。
