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我司在德國、美國都有自己的公司勇探新路，專業(yè)從事進(jìn)口貿(mào)易行業(yè)認為，所以我司的技術(shù)人員為都會輪流到國外廠家學(xué)習(xí)技術(shù)情況較常見。
美國PARKER派克換向閥設(shè)有加強(qiáng)筋相對較高，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用
PARKER換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向越來越重要，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門灮舷?？块y芯與閥體的相對運動的方向控制閥改革創新。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位發揮重要作用、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通自行開發、三通、四通和六通等;操作閥芯運動的方式有 手動取得顯著成效、機(jī)動處理方法、電動、液動責任、電液等型式服務。
PARKER換向閥又稱克里斯閥，閥門的一種持續向好，具有多向可調(diào)的通道舉行，可適時改變流體流向〔蝗莺鲆?？煞譃槭謩覲ARKER換向閥的特點、電磁PARKER換向閥、電液PARKER換向閥等研究與應用。
工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸適應性，帶動搖拐臂，啟動閥板有效保障，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口激發創作，時而從右入口變換通向下部出口，實現(xiàn)了周期變換流向的目的傳遞。
這種變換閥在石油充分、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用過程，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用的發生。此外融合，PARKER換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)，多用于較小流量的場合相結合。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向提升。
1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個通道相關性，中間為進(jìn)油口競爭力，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)的必然要求，體積小的過程中，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)緊湊狀況，提高了材料的利用率範圍和領域，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本業務。密封面堆焊不銹鋼，防銹耐腐蝕，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨完善好，表面粗糙度Ra≤0.8μm促進進步。
（2）六通閥有兩組密封組件。每組密封組件（圖2）由閥瓣全過程、密封圈更高要求、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘優勢領先、夾板和螺栓組成結構。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強(qiáng)筋落到實處，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用效果，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈營造一處，該材料具有耐油服務水平、耐磨損、性能穩(wěn)定保供、密封良好和使用壽命長的特點能力建設。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形技術創新，達(dá)到密封效果醒悟。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用，確保各通道密封性能同步到位生產體系。
1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈新模式。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套重要作用，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關(guān)閉靈活應用情況，操作力矩小很重要。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針也逐步提升，明確指示各通道的接通狀況保護好，易于操作。
（1）機(jī)動PARKER換向閥組織了，機(jī)動PARKER換向閥又稱行程閥充足。
（2）電磁PARKER換向閥，電磁PARKER換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥表現。
（3）電液PARKER換向閥服務效率，電液PARKER換向閥是由電磁PARKER換向閥和液動PARKER換向閥組成的復(fù)合閥。
（4）手動PARKER換向閥導向作用，手動PARKER換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥蓬勃發展。
動作準(zhǔn)確、自動化程度高重要意義、工作穩(wěn)定可靠問題，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜組成部分；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單深入闡釋，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。
在石油高效化、化工大大提高、礦山和冶金等行業(yè)中，六通PARKER換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備完成的事情。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中調整推進。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開研究成果，從而控制流體的換向和啟停發展契機。
以電磁閥的項目為最多，它主要包括下面幾項：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向機製性梗阻，而斷電后能否可靠地復(fù)位齊全。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限改造層面。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小機製，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失。
3.內(nèi)泄漏量
在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下發力，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量優勢與挑戰。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱反應能力，而且還會影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作部署安排。
4.換向和復(fù)位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s競爭激烈，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s投入力度，換向沖擊較小。通常復(fù)位時間比換向時間稍長學習。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)技術。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長結構重塑，直流電磁鐵的壽命比交流的長。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
