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德國HAWE哈威換向閥的工作原理是指電磁鐵通電后是否可靠地換向
換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現液壓油流的溝通、切斷和換向投入力度，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門W習？块y芯與閥體的相對運動的方向控制閥技術。有轉 閥式和滑閥式兩種。按閥芯在閥體內停留的工作位 置數分為二位、三位等;按與閥體相連的油路數分為 二通結構重塑、三通、四通和六通等;操作閥芯運動的方式有 手動空白區、機動貢獻法治、電動、液動應用優勢、電液等型式相對較高。
換向閥又稱克里斯閥，閥門的一種，具有多向可調的通道特征更加明顯，可適時改變流體流向增多。可分為手動HAWE換向閥、電磁HAWE換向閥估算、電液HAWE換向閥等。
工作時借著閥外的驅動傳動機構轉動驅動軸達到，帶動搖拐臂深入各系統，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口的可能性，時而從右入口變換通向下部出口進一步推進，實現了周期變換流向的目的。
這種變換閥在石油系列、化工生產中有著廣泛的應用明確相關要求，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用。此外方案，HAWE換向閥還可作成閥瓣式的結構特點，多用于較小流量的場合。工作時只需轉動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向統籌發展。
上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔品質，每腔都有3個通道，中間為進油口慢體驗，兩端為出油口深化涉外。閥體為碳鋼板焊結構，體積小左右，質量輕又進了一步，結構緊湊，提高了材料的利用率生產製造，縮短了生產周期更默契了，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼服務機製，防銹耐腐蝕流程，密封面經過精加工后拋光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm培訓。
（2）六通閥有兩組密封組件等特點。每組密封組件（圖2）由閥瓣、密封圈紮實、調整塊同期、調節(jié)螺釘新趨勢、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件鍛造，設有加強筋新體系，即增加閥瓣強度又起導向作用，保證每組閥瓣間的同軸度共謀發展。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈搖籃，該材料具有耐油、耐磨損創造、性能穩(wěn)定使用、密封良好和使用壽命長的特點。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產生擠壓彈性變形不難發現，達到密封效果。調整塊和調節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調整作用聽得懂，確保各通道密封性能同步到位推動。
夾板 2螺栓 3調整塊 4閥瓣 5密封圈 6調整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套設備製造，可減小與O形圈間的摩擦力矩有效性，密封組件開啟與關閉靈活，操作力矩小重要的。
（5）上閥蓋設有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針共享，明確指示各通道的接通狀況高端化，易于操作。
（1）機動HAWE換向閥姿勢，機動HAWE換向閥又稱行程閥充分發揮。
（2）電磁HAWE換向閥，電磁HAWE換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥重要平臺。
（3）電液HAWE換向閥相互融合，電液HAWE換向閥是由電磁HAWE換向閥和液動HAWE換向閥組成的復合閥。
（4）手動HAWE換向閥生動，手動HAWE換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥提單產。
動作準確、自動化程度高蓬勃發展、工作穩(wěn)定可靠作用，但需附設驅動和冷卻系統(tǒng)，結構較為復雜問題；閥瓣式結構則較簡單應用的選擇，多用于流量較小的生產工藝上。
在石油、化工逐漸顯現、礦山和冶金等行業(yè)中十大行動，六通HAWE換向閥是一種重要的流體換向設備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中著力增加。通過變換密封組件在閥體中的相對位置體系，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停大幅增加。
以電磁閥的項目為最多平臺建設，它主要包括下面幾項：
工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地換向，而斷電后能否可靠地復位服務延伸。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內才能正常工作先進技術。這個工作范圍的極限稱為換向界限。
壓力損失
由于電磁閥的開口很小貢獻力量，故液流流過閥口時產生較大的壓力損失合作。
內泄漏量
在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下前景，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內泄漏量。過大的內泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱進一步，而且還會影響執(zhí)行機構的正常工作宣講手段。
換向和復位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s發行速度，換向沖擊較小極致用戶體驗。通常復位時間比換向時間稍長。
換向頻率
換向頻率是在單位時間內閥所允許的換向次數積極拓展新的領域。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min充分發揮。
使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長應用，直流電磁鐵的壽命比交流的長。
滑閥的液壓卡緊現象
