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德國HAWE哈威換向閥的具體工作原理與制動性能分析
HAWE換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現(xiàn)液壓油流的溝通優勢領先、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門探討⌒录夹g？块y芯與閥體的相對運動的方向控制閥。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種共創美好。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位趨勢、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通、三通預判、四通和六通等;操作閥芯運動的方式有 手動、機(jī)動、電動合規意識、液動聽得懂、電液等型式推動。
HAWE換向閥又稱克里斯閥協調機製，閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道有效性，可適時改變流體流向高質量發展。可分為手動HAWE換向閥、電磁HAWE換向閥很重要、電液HAWE換向閥等。
工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，帶動搖拐臂保護好，啟動閥板能力和水平，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口，時而從右入口變換通向下部出口充足，實現(xiàn)了周期變換流向的目的註入了新的力量。
這種變換閥在石油、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用異常狀況，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用說服力。此外，HAWE換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)更多可能性，多用于較小流量的場合深刻變革。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向。
1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔分析，每腔都有3個通道至關重要，中間為進(jìn)油口，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)逐漸顯現，體積小，質(zhì)量輕重要性，結(jié)構(gòu)緊湊著力增加，提高了材料的利用率，縮短了生產(chǎn)周期系統穩定性，降低了成本背景下。密封面堆焊不銹鋼，防銹耐腐蝕科技實力，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨開展試點，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
（2）六通閥有兩組密封組件可靠保障。每組密封組件（圖2）由閥瓣規劃、密封圈、調(diào)整塊共同、調(diào)節(jié)螺釘發展、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件發力，設(shè)有加強(qiáng)筋優勢與挑戰，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用集成應用，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈問題分析，該材料具有耐油迎來新的篇章、耐磨損、性能穩(wěn)定不負眾望、密封良好和使用壽命長的特點共同學習。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形推動並實現，達(dá)到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用，確保各通道密封性能同步到位推廣開來。
1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈空白區。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套，可減小與O形圈間的摩擦力矩密度增加，密封組件開啟與關(guān)閉靈活應用優勢，操作力矩小。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘信息化，閥桿上安裝指針發展需要，明確指示各通道的接通狀況，易于操作全方位。
（1）機(jī)動HAWE換向閥信息，機(jī)動HAWE換向閥又稱行程閥。
（2）電磁HAWE換向閥管理，電磁HAWE換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥廣泛關註。
（3）電液HAWE換向閥，電液HAWE換向閥是由電磁HAWE換向閥和液動HAWE換向閥組成的復(fù)合閥。
（4）手動HAWE換向閥顯示，手動HAWE換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。
動作準(zhǔn)確大局、自動化程度高豐富內涵、工作穩(wěn)定可靠，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)研究，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜搶抓機遇；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上去創新。
在石油結論、化工、礦山和冶金等行業(yè)中品質，六通HAWE換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備積極回應。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置深化涉外，使閥體各通道連通或斷開全會精神，從而控制流體的換向和啟停。
以電磁閥的項目為最多又進了一步，它主要包括下面幾項：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向智能化，而斷電后能否可靠地復(fù)位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作拓展基地。這個工作范圍的極限稱為換向界限綜合措施。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失處理。
3.內(nèi)泄漏量
在各個不同的工作位置攜手共進，在規(guī)定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量自然條件。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率擴大公共數據，引起過熱，而且還會影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作體系流動性。
4.換向和復(fù)位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s設計標準，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s，換向沖擊較小助力各行。通常復(fù)位時間比換向時間稍長經過。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min互動互補。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵核心技術體系。濕式電磁鐵的壽命比干式的長，直流電磁鐵的壽命比交流的長力度。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在HAWE換向閥中有配套設備，其他的液壓閥也普遍存在，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時間越長不難發現，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力聽得懂，使滑閥不能復(fù)位推動。
引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進(jìn)入縫隙而使閥芯移動困難設備製造，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死有效性，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力資源配置，應(yīng)嚴(yán)格控制閥芯和閥孔的制造精度形勢，在裝配時攻堅克難，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽高效節能，也可以大大減小徑向不平衡力相關。
