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東莞廣聯(lián)用多年經(jīng)驗告訴大家意大利ATOS阿托斯換向閥的主要功能
ATOS換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥設計。是實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向能運用，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門⑴c水平？块y芯與閥體的相對運動的方向控制閥講理論。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位智能設備、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通解決問題、三通、四通和六通等;操作閥芯運動的方式有 手動不要畏懼、機動導向作用、電動、液動作用、電液等型式重要意義。
ATOS換向閥又稱克里斯閥，閥門的一種應用的選擇，具有多向可調(diào)的通道效率，可適時改變流體流向≈饾u顯現？煞譃槭謩覣TOS換向閥十大行動、電磁ATOS換向閥、電液ATOS換向閥等著力增加。
工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸體系，帶動搖拐臂，啟動閥板為產業發展，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口應用前景，時而從右入口變換通向下部出口，實現(xiàn)了周期變換流向的目的可以使用。
這種變換閥在石油兩個角度入手、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，在合成氨造氣系統(tǒng)中尤為常用廣泛認同。此外進入當下，ATOS換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)，多用于較小流量的場合服務好。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向首次。
1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個通道效高化，中間為進油口生產效率，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)部署安排，體積小競爭激烈，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)緊湊效果，提高了材料的利用率學習，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本改善。密封面堆焊不銹鋼，防銹耐腐蝕，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨推廣開來，表面粗糙度Ra≤0.8μm空白區。
（2）六通閥有兩組密封組件。每組密封組件（圖2）由閥瓣密度增加、密封圈應用優勢、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘是目前主流、夾板和螺栓組成分享。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強筋便利性，即增加閥瓣強度又起導向作用開展研究，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈估算，該材料具有耐油活動上、耐磨損、性能穩(wěn)定深入各系統、密封良好和使用壽命長的特點大型。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形，達到密封效果不可缺少。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用系列，確保各通道密封性能同步到位。
1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈服務為一體。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套方案，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關(guān)閉靈活相互配合，操作力矩小統籌發展。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針積極回應，明確指示各通道的接通狀況慢體驗，易于操作。
（1）機動ATOS換向閥全會精神，機動ATOS換向閥又稱行程閥左右。
（2）電磁ATOS換向閥，電磁ATOS換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥相對簡便。
（3）電液ATOS換向閥創新科技，電液ATOS換向閥是由電磁ATOS換向閥和液動ATOS換向閥組成的復合閥。
（4）手動ATOS換向閥特性，手動ATOS換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥服務機製。
動作準確、自動化程度高共創輝煌、工作穩(wěn)定可靠培訓，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為復雜使用；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。
在石油建言直達、化工可能性更大、礦山和冶金等行業(yè)中，六通ATOS換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備新體系。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中使命責任。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開搖籃，從而控制流體的換向和啟停持續創新。
以電磁閥的項目為最多，它主要包括下面幾項：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地換向使用，而斷電后能否可靠地復位分析。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小合規意識，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失聽得懂。
3.內(nèi)泄漏量
在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下合理需求，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量全技術方案。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱先進水平，而且還會影響執(zhí)行機構(gòu)的正常工作。
4.換向和復位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s充分發揮，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s共享，換向沖擊較小。通常復位時間比換向時間稍長全面展示。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)姿勢。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵服務。濕式電磁鐵的壽命比干式的長重要平臺，直流電磁鐵的壽命比交流的長。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在ATOS換向閥中有選擇適用，其他的液壓閥也普遍存在生動，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時間越長核心技術，液壓卡緊力越大綠色化，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復位創新能力。
引起液壓卡緊的原因問題，有的是由于臟物進入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死效率，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力，應(yīng)嚴格控制閥芯和閥孔的制造精度十大行動，在裝配時重要性，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽構建，也可以大大減小徑向不平衡力緊密相關。
