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關(guān)于意大利ATOS阿托斯換向閥的使用方法及特點(diǎn)
ATOS換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥過程。是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通環境、切斷和換向有望，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門新創新即將到來°懹泧谕?？块y芯與閥體的相對運(yùn)動的方向控制閥先進技術。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種傳承。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通合作、三通具有重要意義、四通和六通等;操作閥芯運(yùn)動的方式有 手動、機(jī)動、電動勃勃生機、液動、電液等型式宣講手段。
ATOS換向閥又稱克里斯閥形式，閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道一站式服務，可適時改變流體流向功能。可分為手動ATOS換向閥支撐作用、電磁ATOS換向閥積極性、電液ATOS換向閥等。
工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸解決，帶動搖拐臂性能，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口不斷豐富，時而從右入口變換通向下部出口方案，實(shí)現(xiàn)了周期變換流向的目的。
這種變換閥在石油同時、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用實施體系，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用。此外幅度，ATOS換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)技術創新，多用于較小流量的場合。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向各有優勢。
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔技術發展，每腔都有3個通道，中間為進(jìn)油口資料，兩端為出油口可靠。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)，體積小，質(zhì)量輕我有所應，結(jié)構(gòu)緊湊緊迫性，提高了材料的利用率，縮短了生產(chǎn)周期機構，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼提升行動，防銹耐腐蝕更適合，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm交流。
（2）六通閥有兩組密封組件引人註目。每組密封組件（圖2）由閥瓣、密封圈溝通協調、調(diào)整塊拓展、調(diào)節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成活動。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強(qiáng)筋，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用還不大，保證每組閥瓣間的同軸度好宣講。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈，該材料具有耐油保障性、耐磨損不斷進步、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點(diǎn)領先水平。在凸輪的作用下認為，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形，達(dá)到密封效果效率。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用良好，確保各通道密封性能同步到位。
1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈增強。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套必然趨勢，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關(guān)閉靈活精準調控，操作力矩小效高。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針優化程度，明確指示各通道的接通狀況廣度和深度，易于操作應用的因素之一。
（1）機(jī)動ATOS換向閥，機(jī)動ATOS換向閥又稱行程閥日漸深入。
（2）電磁ATOS換向閥奮勇向前，電磁ATOS換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥。
（3）電液ATOS換向閥預期，電液ATOS換向閥是由電磁ATOS換向閥和液動ATOS換向閥組成的復(fù)合閥經驗。
（4）手動ATOS換向閥，手動ATOS換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥加強宣傳。
動作準(zhǔn)確敢於監督、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠互動式宣講，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)組建，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單結構，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上深入交流研討。
在石油、化工效果較好、礦山和冶金等行業(yè)中集聚效應，六通ATOS換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中廣泛應用。通過變換密封組件在閥體中的相對位置節點，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停要求。
以電磁閥的項目為最多，它主要包括下面幾項：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向，而斷電后能否可靠地復(fù)位開放以來。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作等形式。這個工作范圍的極限稱為換向界限。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小組合運用，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失的特點。
3.內(nèi)泄漏量
在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下基礎，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量領域。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱要素配置改革，而且還會影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作。
4.換向和復(fù)位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s，換向沖擊較小體系。通常復(fù)位時間比換向時間稍長宣講活動。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min註入新的動力。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵快速融入。濕式電磁鐵的壽命比干式的長，直流電磁鐵的壽命比交流的長工藝技術。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在ATOS換向閥中有發揮作用，其他的液壓閥也普遍存在，在高壓系統(tǒng)中更為突出系統，特別是滑閥的停留時間越長十分落實，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力系統性，使滑閥不能復(fù)位。
引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進(jìn)入縫隙而使閥芯移動困難損耗，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力長遠所需。為了減小徑向不平衡力形式，應(yīng)嚴(yán)格控制閥芯和閥孔的制造精度，在裝配時非常完善，盡可能使其成為順錐形式傳遞，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力不斷完善。
先導(dǎo)式發揮效力，正遮蓋，分體式放大器勞動精神，不帶傳感器穩定發展。DIN,AMP，德制或引線插頭
