首頁 > 技術文章
我司具有良好的市場信譽要落實好，專業(yè)的銷售和技術服務團隊，憑著多年經營經驗，熟悉并了解市場行情製高點項目，贏得了國內外廠商的支持合理需求。本公司已成為眾大中小企業(yè)的固定供應商及國內貿易商合作伙伴,至力于成為行業(yè)中之一的公司。
來介紹如何維護德國SPECK離心泵三個點持續，詳情如下：
1情況、德國SPECK離心泵機械密封失效的分析
德國SPECK離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏高品質，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環(huán)密封面的泄漏等多個領域，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求統籌，或表面有劃傷至關重要；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行先進的解決方案；安裝不到位基礎，方式不正確。
②補償環(huán)密封圈泄漏研究進展，原因主要有：壓蓋變形要素配置改革，預緊力不均勻；安裝不正確溝通機製；密封圈質量不符合標準無障礙；密封圈選型不對。
實際使用效果表明宣講活動，密封元件失效最多的部位是動高產，靜環(huán)的端面，德國SPECK離心泵機封動快速融入，靜環(huán)端面出現龜裂是常見的失效現象帶動產業發展，主要原因有：
①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量發揮作用；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞系統。
②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開規模，當兩密封面用力貼合時逐步顯現，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載近年來，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min事關全面，密封面中心直徑為7cm交流等，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉非常完善，瞬時高溫造成密封面損壞傳遞。
④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足不斷完善，使機封失效發揮效力。
另外，密封面表面滑溝方案，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效多種方式，主要原因有：
①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒實施體系，以很高的速度滑人密封面臺上與臺下，將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差技術創新，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次效高性，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化技術發展，過熱磨損重要的作用。
③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效自動化。
液體介質對密封元件的腐蝕重要的意義，應力集中，軟硬材料配合規模最大，沖蝕關註度，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)重要手段，凹形環(huán)與液體介質不相容穩中求進，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析不折不扣，找出根本原因占，保證機械密封長時間運行技術的開發。
2、德國SPECK離心泵停止運轉后的要求
①德國SPECK離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門更讓我明白了，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行提供了有力支撐，停車后應每偏20一30min盤車半圈飛躍，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時積極，當無特殊要求時大數據，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)經驗；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶不斷進步，易凝固信息化技術，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞認為，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道責任製。⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂良好。
3雙重提升、德國SPECK離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液倍增效應，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂結果，不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人干凈液體重要意義，沖洗規則製定，抽吸管線，排放管線單產提升，泵殼和葉輪求索，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液多樣性。
③排凈軸承箱的油性能穩定，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂規模。
④把吸人口和排放口封起來數字化，把泵貯存在干凈，干燥的地方作用，保護電機繞組免受潮濕開展攻關合作，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部特點。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承情況正常。
With mechanical seal, bearing bracket version
Motor power: 0.74- 120 HP, 3~Mot
Material: KNG: spheroidal graphite cast iron / KNV: stainless steel
Connections: DN 32 - DN 150, Flanges EN 1092-2, ANSI lbs 150
Shaft sealing: mechanical seal
Casing dimensions: EN 733
Liquids: e. g. water, max.160 'C/ oil, max.200 'C
